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26650圆柱电池清洗机
视频展示
WF-26650LF锂电池清洗机
技术参数
一、 设备名称:全自动锂电池清洗涂油机
二、设备型号:
WF–26650LF
三、 型号说明:
WF---- “深圳和丰智能超声有限公司”“WELLFUNG”简写
26650---26650锂电池
LF---通过式全自动清洗方式
四、清洗介质:
所选用液体介质为“市水”、“纯水”或专用清洗剂。
五、设备概述:
5.1 简介
WF-26650LF清洗机专为圆柱形锂电池清洗而设计,本清洗线融合了国外先进的清洗工艺及成熟的技术,性能稳定可靠,用于清洗26650圆柱形锂电池清洗。本机为封闭型结构,清洗系统过程由PLC自动控制,具备自动和手动转换功能,适应批量生产使用。设备分二段制作,清洗段与喷防锈油段分开制作。
5.2 清洗工艺及流程:
进料 → 浸泡清洗 → 喷淋+刷洗 → 喷淋漂洗 → 风切 → 热风干燥 → 喷防锈油 → 出料
5.3 清洗工艺配置
工序段 |
除理方法 |
介 质 |
喷洗压力 |
加热功率 |
温度 |
1 |
浸泡清洗 |
市水 |
- |
- |
RT |
2 |
喷淋+刷洗 |
市水或DI水 |
0.1-0.4Mpa |
6KW |
40-60℃ |
3 |
喷淋漂洗 |
市水或DI水 |
0.4-1.2Mpa |
6KW |
40-60℃ |
4 |
风切 |
压缩空气 |
≥0.4Mpa |
- |
RT |
5 |
热风干燥 |
高压风机 |
- |
9KW |
50-70℃ |
6 |
喷防锈油 |
防锈油 |
- |
- |
RT |
5.4 设备生产主线各个功能段工作原理
1) 上料:在设备的左侧,进料端有专门的上料区域,由人工把需要清洗的电池一个个放入到输送链上,电池在输送链的带动下进入清洗区域。
2) 浸泡清洗:电池进入清洗腔内首先进行浸泡清洗,浸泡槽设计有补水与排水功能,通过人工手动定时补水与排水。
3) 喷淋+刷洗:电池随输送链进入此区域后,由多组高速旋转的毛刷配合多组喷淋管喷水,先对电池中部进行刷洗,接着对电池两头进行刷洗,最后再对电池两个端面进行刷洗。刷洗后再由高压喷淋水将电池上污垢进行彻底冲洗。
4) 喷淋漂洗:电池经前面刷洗后进入喷淋漂洗段,由水泵抽取洁净的清水对工件进行喷淋,将前段工艺的残液冲洗干净。
5) 风切:电池经喷淋漂洗后进入风切段,采用压缩空气经多组风嘴吹掉电池表面水份(需保证在连续工作的情况下,压缩空气压力≥0.4Mpa)。
6) 热风干燥:电池经风切后进入热风干燥段,为减少压缩空气使用量,采用“高压风机+加热包”的方式产生热风对电池进行烘干。
7) 防锈:电池干燥后经一个过渡段进入防锈段,防锈段单独制作,以防止防锈油对前面输送链造成二次污染。通过喷雾泵经喷嘴对电池进行全面的喷防锈油,最后再采用压缩空气将电池上防锈油吹干。
8) 出料:电池经涂油后,由人工取走电池即可。
六、设备技术参数:
6.1清洗工件:26650锂电池
6.2速 度:0~2.0M/min,速度可调。
6.3产 量:清洗产量约每分钟20-60只(实际产量视使用方压缩空气量而定)。
6.4 电 源:电压380V±10%,频率50Hz,进线方式:三相五线
6.5 整机功率:约 25KW
6.6 水消耗量: 每小时约0.5吨水,(备注:此设备我们做了水可循环系统,用户可根据电池的清洗洁净度来进行换水的频率,也可以进行直排)
6.7 压缩空气消耗量: 压力0.4-0.6MPa,约1.5M3/min
6.8 机器外型尺寸:(见附图)
主机尺寸(L×W×H):约7500×1500×1650mm(以实际设计为准)
6.9 环境要求:环境温度:5~38℃ 相对湿度:≤80%
七、设备整机结构配置
7.1整机机架、腔体、槽体、外封板,采用不锈材料制作,设备分两段制作,清洗段与喷防锈油段分开制作。
7.2输送链条及链轮为SUS304不锈钢材料,电池滚轮采用PE棒制作。
7.3进水管、进气管及循环管路为不锈钢管。
7.4 动力及安全系统:带刹车减速电机+扭力限制装置,防止链条卡死。进料与出料均设有光感应开关,出料时如果未及时下料产生电池堆积,设备自动停止并声光报警。
八、设备各部分配置
8.1 输送装置
位 置:进料区
尺 寸:进料区长约500mm
结构特点:
输送形式:输送链条为不锈钢滚子链条,中间以不锈钢连杆连接两排链条、钢枝外套PE棒。在清洗电池时,操作者将电池放入PE棒制作的链条节距上即可,在电机的带动下PE棒与其下方安装的摩擦板使PE棒跟着转动并带动电池转动,这样电池在清洗过程中也跟着PE棒一起旋转,能够让电池得到全方位的清洗。
在进料区装有光电检测,防止堆料,进入清洗腔时由于使用了可调节高度的压板,电池都能平整进入清洗区,使电池在刷洗、高压喷洗、高压风切时不会跳起。
8.2 浸泡段(市水)
位 置:第一段
尺 寸:以最终设计图纸为准
材 质:清洗腔体采用SUS304不锈钢制作,腔体前部采用T=5mm的钢化玻璃,以便观察电池清洗情况。
浸泡槽:采用SUS304不锈钢制作,设有进水及排水口,可人工手动定时加水入排水,排水可排入设备的总排水管道。
8.3 喷淋+刷洗段(市水)
位 置:第二段
尺 寸:以最终设计图纸为准
材 质:清洗腔体采用SUS304不锈钢制作,腔体前部采用T=5mm的钢化玻璃,以便观察电池清洗情况。
防堆料和跳起装置:从入料段到出料段为了防止电池出现堆料和跳起情况,在各个部分均使用了用PP板材料制作的可调节高度的压板。
毛刷清洗:毛刷清洗分为3个部分,第一部分为清洗电池中间部分;第2部分为清洗电池两头;第3部分为清洗电池两端面(见图片)。
风切:在刷洗与漂洗段之间设有风切,采用压缩空气吹掉电池表面水渍,尽量减少将污垢与残液带入漂洗区域。
储液槽:储液槽容量约120L,槽体采用SUS304的不锈钢板制作,槽内安装有液位计,能实现高低液位报警及自动补水功能。槽体底部设有排污口,方便清理。
8.4 喷淋漂洗段
位 置:第三段
尺 寸:以最终设计图纸为准。
材 质:腔体采用SUS304不锈钢制作,腔体前部采用T=5mm的钢化玻璃,以便观察电池清洗情况。
喷洗采用“南方”高压泵, 喷洗压力约为0.4-1.2Mpa,通过多个喷嘴把在刷清洗中留在电池上的污垢全部冲洗掉。
压缩空气切水: 通过两排扇形风嘴吹向电池进行切水。
8.5 风切段
位 置:第四段
尺 寸:以图纸为准。
材 质:腔体采用SUS304不锈钢制作,腔体前部采用T=5mm的钢化玻璃,方便观察电池切风情况。
结 构:采用压缩空气对工件进行切水,吹掉工件表面水份,风嘴为不锈钢专用风嘴。
压缩空气:需保证在连续工作的情况下,压缩空气压力≥0.4Mpa。
8.6 热风干燥段
位 置:第五段
尺 寸:以图纸为准。
材 质:腔体采用SUS304不锈钢制作,腔体前部采用T=5mm的钢化玻璃,方便观察电池切风情况。
结 构:采用“高压风机+加热包”的方式产生热风,经多组专用风嘴对电池进行烘干,高压风机为国产名牌,加热采用空气加热管加热。
温 度:热风温度控在约50-100℃左右,温度可调。
(风切/干燥段) (过渡段)
8.7 喷防锈油出料段
位 置:第五段
尺 寸:喷防锈油及出料区约2000mm(以实际设计为准)
结 构:
喷油防锈段链条为独立链条,以防对前面输送链条造成二次污染。电池经干燥后过渡到喷油段,喷防锈油区域设有封闭罩,通过泵及压力喷嘴对电池进行全面喷防锈油,喷下的油可回收至储油桶重复使用。喷油后采用风嘴使用压缩空气将电池表面多余的油份吹掉。
电池经喷防锈油后,人工取出电池即可。
8.8 电器控制
1) 电器控制柜及操作面板
材质:采用不锈钢板1.0mm
结构:操作面板位于设备进料口前方,方便操作,电器柜位于进料链道后侧,操作及控制电路均设计在该电箱上;强电与弱电分开安装及控制,电箱采用风扇冷却。
2) 电器配置
主要元件:整机电器以优质元器件为主,使整台机器性能更加合理耐用,电源开关带漏电、缺相保护,配有蜂鸣器和三色灯。
功能:预设一套自动程序,以满足机器正常运行需要,设有自动、手动转换功能;设有液位、温度、运动超限、过载等保护功能。
8.9 排气系统
数量:1套
结构:在喷洗段和干燥段配抽气口,由用户自行连接至车间总排风管道,可将设备内挥发的水汽、异味等及时排出,保证生产环境的清洁。
8.10 管路系统
管路:采用SUS304不锈钢低压管、管件及SUS304不锈钢过滤器
九、用户自备项目:
9.1 电 源:电压380V±10%,频率50Hz,进线方式:三相五线(连接到设备电箱)。
9.2 排风系统:清洗机配有抽风管,留有抽风接口,由用户自行连接至车间排风系统。
9.3 进水:清洗介质为市水或DI水,1寸进水口
9.4 排水:排水口2寸
9.5 压缩空气:压缩空气0.4~0.6MPa,1.5M3/min,进口1/2寸
十、主要外购件清单:
序号 |
材料名称 |
产地/品牌 |
数量 |
备注 |
1 |
驱动电机 |
台湾“东力”电机 |
2台 |
|
2 |
毛刷电机 |
“精研”电机 |
2台 |
|
3 |
水泵 |
南方 |
2台 |
|
4 |
驱动链条 |
SUS304不锈钢 |
1批 |
|
5 |
电磁阀 |
台湾“亚德客” |
1批 |
|
6 |
PLC |
三菱 |
1台 |
|
7 |
HMI |
台湾“威纶” |
1台 |
|
8 |
变频器 |
三菱 |
1台 |
|
9 |
接触器 |
法国“施耐德” |
1批 |
|
10 |
断路器 |
法国“施耐德” |
1批 |
|
11 |
继电器 |
欧姆龙 |
1批 |
|