WF-26650LF锂电池清洗机

 技术参数

一、 设备名称：全自动锂电池清洗涂油机

二、设备型号：

WF–26650LF

三、 型号说明：

WF---- “深圳和丰智能超声有限公司”“WELLFUNG”简写

26650---26650锂电池

LF---通过式全自动清洗方式

四、清洗介质：

所选用液体介质为“市水”、“纯水”或专用清洗剂。 

五、设备概述：

5.1 简介

WF-26650LF清洗机专为圆柱形锂电池清洗而设计，本清洗线融合了国外先进的清洗工艺及成熟的技术，性能稳定可靠，用于清洗26650圆柱形锂电池清洗。本机为封闭型结构，清洗系统过程由PLC自动控制，具备自动和手动转换功能，适应批量生产使用。设备分二段制作，清洗段与喷防锈油段分开制作。

5.2 清洗工艺及流程：

进料 → 浸泡清洗 → 喷淋+刷洗 → 喷淋漂洗 → 风切 → 热风干燥 → 喷防锈油 → 出料

5.3 清洗工艺配置

5.4 设备生产主线各个功能段工作原理

1) 上料：在设备的左侧，进料端有专门的上料区域，由人工把需要清洗的电池一个个放入到输送链上，电池在输送链的带动下进入清洗区域。

2) 浸泡清洗：电池进入清洗腔内首先进行浸泡清洗，浸泡槽设计有补水与排水功能，通过人工手动定时补水与排水。

3) 喷淋+刷洗：电池随输送链进入此区域后，由多组高速旋转的毛刷配合多组喷淋管喷水，先对电池中部进行刷洗，接着对电池两头进行刷洗，最后再对电池两个端面进行刷洗。刷洗后再由高压喷淋水将电池上污垢进行彻底冲洗。

4) 喷淋漂洗：电池经前面刷洗后进入喷淋漂洗段，由水泵抽取洁净的清水对工件进行喷淋，将前段工艺的残液冲洗干净。

5) 风切：电池经喷淋漂洗后进入风切段，采用压缩空气经多组风嘴吹掉电池表面水份（需保证在连续工作的情况下，压缩空气压力≥0.4Mpa）。

6) 热风干燥：电池经风切后进入热风干燥段，为减少压缩空气使用量，采用“高压风机+加热包”的方式产生热风对电池进行烘干。

7) 防锈：电池干燥后经一个过渡段进入防锈段，防锈段单独制作，以防止防锈油对前面输送链造成二次污染。通过喷雾泵经喷嘴对电池进行全面的喷防锈油，最后再采用压缩空气将电池上防锈油吹干。  

8) 出料：电池经涂油后，由人工取走电池即可。

六、设备技术参数：

 6.1清洗工件：26650锂电池

6.2速 度：0～2.0M/min，速度可调。

6.3产 量：清洗产量约每分钟20-60只（实际产量视使用方压缩空气量而定）。

6.4 电 源：电压380V±10%，频率50Hz，进线方式：三相五线

6.5 整机功率：约 25KW

 6.6 水消耗量: 每小时约0.5吨水，（备注：此设备我们做了水可循环系统，用户可根据电池的清洗洁净度来进行换水的频率，也可以进行直排）

6.7 压缩空气消耗量: 压力0.4-0.6MPa，约1.5M³/min

6.8 机器外型尺寸：（见附图）

主机尺寸（L×W×H）：约7500×1500×1650mm（以实际设计为准）

 6.9 环境要求：环境温度：5～38℃        相对湿度：≤80%

七、设备整机结构配置

 7.1整机机架、腔体、槽体、外封板，采用不锈材料制作，设备分两段制作，清洗段与喷防锈油段分开制作。

 7.2输送链条及链轮为SUS304不锈钢材料，电池滚轮采用PE棒制作。

 7.3进水管、进气管及循环管路为不锈钢管。

7.4 动力及安全系统：带刹车减速电机+扭力限制装置，防止链条卡死。进料与出料均设有光感应开关，出料时如果未及时下料产生电池堆积，设备自动停止并声光报警。

八、设备各部分配置

 8.1 输送装置

位 置：进料区

尺 寸：进料区长约500mm

结构特点：

输送形式：输送链条为不锈钢滚子链条，中间以不锈钢连杆连接两排链条、钢枝外套PE棒。在清洗电池时，操作者将电池放入PE棒制作的链条节距上即可，在电机的带动下PE棒与其下方安装的摩擦板使PE棒跟着转动并带动电池转动，这样电池在清洗过程中也跟着PE棒一起旋转，能够让电池得到全方位的清洗。

在进料区装有光电检测，防止堆料，进入清洗腔时由于使用了可调节高度的压板，电池都能平整进入清洗区，使电池在刷洗、高压喷洗、高压风切时不会跳起。

8.2 浸泡段（市水）

位 置：第一段

尺 寸：以最终设计图纸为准

材 质：清洗腔体采用SUS304不锈钢制作，腔体前部采用T=5mm的钢化玻璃，以便观察电池清洗情况。

浸泡槽：采用SUS304不锈钢制作，设有进水及排水口，可人工手动定时加水入排水，排水可排入设备的总排水管道。

 8.3 喷淋+刷洗段（市水）

位 置：第二段

尺 寸：以最终设计图纸为准

材 质：清洗腔体采用SUS304不锈钢制作，腔体前部采用T=5mm的钢化玻璃，以便观察电池清洗情况。

防堆料和跳起装置：从入料段到出料段为了防止电池出现堆料和跳起情况，在各个部分均使用了用PP板材料制作的可调节高度的压板。

毛刷清洗:毛刷清洗分为3个部分，第一部分为清洗电池中间部分；第2部分为清洗电池两头；第3部分为清洗电池两端面（见图片）。

风切：在刷洗与漂洗段之间设有风切，采用压缩空气吹掉电池表面水渍，尽量减少将污垢与残液带入漂洗区域。

储液槽：储液槽容量约120L，槽体采用SUS304的不锈钢板制作，槽内安装有液位计，能实现高低液位报警及自动补水功能。槽体底部设有排污口,方便清理。

 8.4 喷淋漂洗段

位 置：第三段

尺 寸：以最终设计图纸为准。

材 质：腔体采用SUS304不锈钢制作，腔体前部采用T=5mm的钢化玻璃，以便观察电池清洗情况。

喷洗采用“南方”高压泵, 喷洗压力约为0.4-1.2Mpa，通过多个喷嘴把在刷清洗中留在电池上的污垢全部冲洗掉。

压缩空气切水: 通过两排扇形风嘴吹向电池进行切水。

8.5 风切段

位 置：第四段

尺 寸：以图纸为准。

材 质：腔体采用SUS304不锈钢制作，腔体前部采用T=5mm的钢化玻璃，方便观察电池切风情况。

结 构：采用压缩空气对工件进行切水，吹掉工件表面水份，风嘴为不锈钢专用风嘴。

压缩空气：需保证在连续工作的情况下，压缩空气压力≥0.4Mpa。

8.6 热风干燥段

位 置：第五段

尺 寸：以图纸为准。

材 质：腔体采用SUS304不锈钢制作，腔体前部采用T=5mm的钢化玻璃，方便观察电池切风情况。

结 构：采用“高压风机+加热包”的方式产生热风，经多组专用风嘴对电池进行烘干，高压风机为国产名牌，加热采用空气加热管加热。

温 度：热风温度控在约50-100℃左右，温度可调。

（风切/干燥段）                            （过渡段）

8.7 喷防锈油出料段

位 置：第五段

尺 寸：喷防锈油及出料区约2000mm（以实际设计为准）

结 构：

喷油防锈段链条为独立链条，以防对前面输送链条造成二次污染。电池经干燥后过渡到喷油段，喷防锈油区域设有封闭罩，通过泵及压力喷嘴对电池进行全面喷防锈油，喷下的油可回收至储油桶重复使用。喷油后采用风嘴使用压缩空气将电池表面多余的油份吹掉。

        电池经喷防锈油后，人工取出电池即可。

8.8 电器控制

1) 电器控制柜及操作面板

材质：采用不锈钢板1.0mm

结构：操作面板位于设备进料口前方，方便操作，电器柜位于进料链道后侧，操作及控制电路均设计在该电箱上；强电与弱电分开安装及控制，电箱采用风扇冷却。

2) 电器配置

主要元件：整机电器以优质元器件为主，使整台机器性能更加合理耐用，电源开关带漏电、缺相保护，配有蜂鸣器和三色灯。

功能：预设一套自动程序，以满足机器正常运行需要，设有自动、手动转换功能；设有液位、温度、运动超限、过载等保护功能。

 8.9 排气系统

数量：1套

结构：在喷洗段和干燥段配抽气口，由用户自行连接至车间总排风管道，可将设备内挥发的水汽、异味等及时排出，保证生产环境的清洁。

 8.10 管路系统

管路：采用SUS304不锈钢低压管、管件及SUS304不锈钢过滤器

九、用户自备项目：

9.1 电 源：电压380V±10%，频率50Hz，进线方式：三相五线（连接到设备电箱）。

9.2  排风系统：清洗机配有抽风管，留有抽风接口，由用户自行连接至车间排风系统。

9.3  进水：清洗介质为市水或DI水，1寸进水口

9.4  排水：排水口2寸

9.5  压缩空气：压缩空气0.4~0.6MPa，1.5M³/min，进口1/2寸

十、主要外购件清单：