26650圆柱电池清洗机

视频展示

    WF-26650LF锂电池清洗机

     技术参数

    一、 设备名称:全自动锂电池清洗涂油机

    二、设备型号:

    WF–26650LF

    三、 型号说明:

    WF---- “深圳和丰智能超声有限公司”“WELLFUNG”简写

    26650---26650锂电池

    LF---通过式全自动清洗方式

    四、清洗介质:

    所选用液体介质为“市水”、“纯水”或专用清洗剂。 

    五、设备概述:

    5.1 简介

    WF-26650LF清洗机专为圆柱形锂电池清洗而设计,本清洗线融合了国外先进的清洗工艺及成熟的技术,性能稳定可靠,用于清洗26650圆柱形锂电池清洗。本机为封闭型结构,清洗系统过程由PLC自动控制,具备自动和手动转换功能,适应批量生产使用。设备分二段制作,清洗段与喷防锈油段分开制作。


    5.2 清洗工艺及流程:

    → 浸泡清洗  喷淋+刷洗 → 喷淋漂洗 → 风切 → 热风干燥 → 喷防锈油 → 出料

    5.3 清洗工艺配置

    工序段

    除理方法

    介 质

    喷洗压力

    加热功率

    温度

    1

    浸泡清洗

    市水

    -

    -

    RT

    2

    喷淋+刷洗

    市水或DI水

    0.1-0.4Mpa

    6KW

    40-60℃

    3

    喷淋漂洗

    市水或DI水

    0.4-1.2Mpa

    6KW

    40-60℃

    4

    风切

    压缩空气

    ≥0.4Mpa

    -

    RT

    5

    热风干燥

    高压风机

    -

    9KW

    50-70℃

    6

    喷防锈油

    防锈油

    -

    -

    RT


    5.4 设备生产主线各个功能段工作原理

    1) 上料:在设备的左侧,进料端有专门的上料区域,由人工把需要清洗的电池一个个放入到输送链上,电池在输送链的带动下进入清洗区域。

    2) 浸泡清洗:电池进入清洗腔内首先进行浸泡清洗,浸泡槽设计有补水与排水功能,通过人工手动定时补水与排水。

    3) 喷淋+刷洗:电池随输送链进入此区域后,由多组高速旋转的毛刷配合多组喷淋管喷水,先对电池中部进行刷洗,接着对电池两头进行刷洗,最后再对电池两个端面进行刷洗。刷洗后再由高压喷淋水将电池上污垢进行彻底冲洗。

    4) 喷淋漂洗:电池经前面刷洗后进入喷淋漂洗段,由水泵抽取洁净的清水对工件进行喷淋,将前段工艺的残液冲洗干净。

    5) 风切:电池经喷淋漂洗后进入风切段,采用压缩空气经多组风嘴吹掉电池表面水份(需保证在连续工作的情况下,压缩空气压力≥0.4Mpa)。

    6) 热风干燥:电池经风切后进入热风干燥段,为减少压缩空气使用量,采用“高压风机+加热包”的方式产生热风对电池进行烘干。

    7) 防锈:电池干燥后经一个过渡段进入防锈段,防锈段单独制作,以防止防锈油对前面输送链造成二次污染。通过喷雾泵经喷嘴对电池进行全面的喷防锈油,最后再采用压缩空气将电池上防锈油吹干。  

    8) 出料:电池经涂油后,由人工取走电池即可。


    六、设备技术参数:

     6.1清洗工件:26650锂电池

    6.2速 度:0~2.0M/min,速度可调。

    6.3产 量:清洗产量约每分钟20-60只(实际产量视使用方压缩空气量而定)。

    6.4 电 源:电压380V±10%,频率50Hz,进线方式:三相五线

    6.5 整机功率:约 25KW

     6.6 水消耗量: 每小时约0.5吨水,(备注:此设备我们做了水可循环系统,用户可根据电池的清洗洁净度来进行换水的频率,也可以进行直排)

    6.7 压缩空气消耗量: 压力0.4-0.6MPa,约1.5M3/min

    6.8 机器外型尺寸:(见附图)

    主机尺寸(L×W×H):约7500×1500×1650mm(以实际设计为准)

     6.9 环境要求:环境温度:5~38℃        相对湿度:≤80%


    七、设备整机结构配置

     7.1整机机架、腔体、槽体、外封板,采用不锈材料制作,设备分两段制作,清洗段与喷防锈油段分开制作。

     7.2输送链条及链轮为SUS304不锈钢材料,电池滚轮采用PE棒制作。

     7.3进水管、进气管及循环管路为不锈钢管。

    7.4 动力及安全系统:带刹车减速电机+扭力限制装置,防止链条卡死。进料与出料均设有光感应开关,出料时如果未及时下料产生电池堆积,设备自动停止并声光报警。


    八、设备各部分配置

     8.1 输送装置

    置:进料区

    寸:进料区长约500mm

    结构特点:

    输送形式:输送链条为不锈钢滚子链条,中间以不锈钢连杆连接两排链条、钢枝外套PE棒。在清洗电池时,操作者将电池放入PE棒制作的链条节距上即可,在电机的带动下PE棒与其下方安装的摩擦板使PE棒跟着转动并带动电池转动,这样电池在清洗过程中也跟着PE棒一起旋转,能够让电池得到全方位的清洗。

    在进料区装有光电检测,防止堆料,进入清洗腔时由于使用了可调节高度的压板,电池都能平整进入清洗区,使电池在刷洗、高压喷洗、高压风切时不会跳起。


    8.2 浸泡段(市水)

    置:第一段

    寸:以最终设计图纸为准

    质:清洗腔体采用SUS304不锈钢制作,腔体前部采用T=5mm的钢化玻璃,以便观察电池清洗情况。

    浸泡槽:采用SUS304不锈钢制作,设有进水及排水口,可人工手动定时加水入排水,排水可排入设备的总排水管道。


     8.3 喷淋+刷洗段(市水)

    置:第二段

    寸:以最终设计图纸为准

    质:清洗腔体采用SUS304不锈钢制作,腔体前部采用T=5mm的钢化玻璃,以便观察电池清洗情况。

    防堆料和跳起装置:从入料段到出料段为了防止电池出现堆料和跳起情况,在各个部分均使用了用PP板材料制作的可调节高度的压板。

    毛刷清洗:毛刷清洗分为3个部分,第一部分为清洗电池中间部分;第2部分为清洗电池两头;第3部分为清洗电池两端面(见图片)。

       

    风切:在刷洗与漂洗段之间设有风切,采用压缩空气吹掉电池表面水渍,尽量减少将污垢与残液带入漂洗区域。

    储液槽:储液槽容量约120L,槽体采用SUS304的不锈钢板制作,槽内安装有液位计,能实现高低液位报警及自动补水功能。槽体底部设有排污口,方便清理。


     8.4 喷淋漂洗段

    置:第三段

    寸:以最终设计图纸为准。

    质:腔体采用SUS304不锈钢制作,腔体前部采用T=5mm的钢化玻璃,以便观察电池清洗情况。

    喷洗采用“南方”高压泵, 喷洗压力约为0.4-1.2Mpa,通过多个喷嘴把在刷清洗中留在电池上的污垢全部冲洗掉。

    压缩空气切水: 通过两排扇形风嘴吹向电池进行切水。


    8.5 风切段

    置:第四段

    寸:以图纸为准。

    质:腔体采用SUS304不锈钢制作,腔体前部采用T=5mm的钢化玻璃,方便观察电池切风情况。

    构:采用压缩空气对工件进行切水,吹掉工件表面水份,风嘴为不锈钢专用风嘴。

    压缩空气:需保证在连续工作的情况下,压缩空气压力≥0.4Mpa。


    8.6 热风干燥段

    置:第五段

    寸:以图纸为准。

    质:腔体采用SUS304不锈钢制作,腔体前部采用T=5mm的钢化玻璃,方便观察电池切风情况。

    构:采用“高压风机+加热包”的方式产生热风,经多组专用风嘴对电池进行烘干,高压风机为国产名牌,加热采用空气加热管加热。

    度:热风温度控在约50-100℃左右,温度可调。

        

    (风切/干燥段)                            (过渡段)

    8.7 喷防锈油出料段

    置:第五段

    寸:喷防锈油及出料区约2000mm(以实际设计为准)

    构:

    喷油防锈段链条为独立链条,以防对前面输送链条造成二次污染。电池经干燥后过渡到喷油段,喷防锈油区域设有封闭罩,通过泵及压力喷嘴对电池进行全面喷防锈油,喷下的油可回收至储油桶重复使用。喷油后采用风嘴使用压缩空气将电池表面多余的油份吹掉。

            电池经喷防锈油后,人工取出电池即可。


    8.8 电器控制

    1) 电器控制柜及操作面板

    材质:采用不锈钢板1.0mm

    结构:操作面板位于设备进料口前方,方便操作,电器柜位于进料链道后侧,操作及控制电路均设计在该电箱上;强电与弱电分开安装及控制,电箱采用风扇冷却。

    2) 电器配置

    主要元件:整机电器以优质元器件为主,使整台机器性能更加合理耐用,电源开关带漏电、缺相保护,配有蜂鸣器和三色灯。

    功能:预设一套自动程序,以满足机器正常运行需要,设有自动、手动转换功能;设有液位、温度、运动超限、过载等保护功能。


     8.9 排气系统

    数量:1套

    结构:在喷洗段和干燥段配抽气口,由用户自行连接至车间总排风管道,可将设备内挥发的水汽、异味等及时排出,保证生产环境的清洁。

     8.10 管路系统

    管路:采用SUS304不锈钢低压管、管件及SUS304不锈钢过滤器


    九、用户自备项目:

    9.1  源:电压380V±10%,频率50Hz,进线方式:三相五线(连接到设备电箱)。

    9.2  排风系统:清洗机配有抽风管,留有抽风接口,由用户自行连接至车间排风系统。

    9.3  进水:清洗介质为市水或DI水,1寸进水口

    9.4  排水:排水口2寸

    9.5  压缩空气:压缩空气0.4~0.6MPa,1.5M3/min,进口1/2寸


    十、主要外购件清单:

    序号

    材料名称

    产地/品牌

    数量

    备注

    1

    驱动电机

    台湾“东力”电机

    2台

     

    2

    毛刷电机

    “精研”电机

    2台

     

    3

    水泵

    南方

    2台

     

    4

    驱动链条

    SUS304不锈钢

    1批

     

    5

    电磁阀

    台湾“亚德客”

    1批

     

    6

    PLC

    三菱

    1台

     

    7

    HMI

    台湾“威纶”

    1台

     

    8

    变频器

    三菱

    1台

     

    9

    接触器

    法国“施耐德”

    1批

     

    10

    断路器

    法国“施耐德”

    1批

     

    11

    继电器

    欧姆龙

    1批