WF-18650锂电池清洗机
技术参数

一、 设备名称：18650电池全自动清洗机

二、设备型号：WF–18650LF

三、 型号说明：

WF----和丰 “WELLFUNG”简写

18650---18650型号电池

LF---通过式全自动清洗方式

四、清洗介质：

所选用液体介质为“市水”、“纯水”或专用清洗剂。 

五、设备概述：

5.1 简介

WF-18650LF专为圆柱形锂电池清洗而设计，本清洗线融合了国外先进的清洗工艺及成熟的技术，性能稳定可靠，用于清洗18650圆柱形锂电池清洗。本机为封闭型结构，清洗系统过程由PLC自动控制，具备自动和手动转换功能，适应批量生产使用。设备分二段制作，清洗段与喷防锈油段分开制作。

5.2 清洗工艺及流程：

进料 →喷淋+刷洗 → 喷淋漂洗 → 风切 → 热风干燥 → 防锈 → 出料

5.3 清洗工艺配置

六、设备技术参数：

 6.1清洗工件：18650圆柱电池

6.2速 度：0～3.0M/min，速度可调。

6.3产 量：清洗产量约每分钟80-120只。

6.4 电 源：电压380V±10%，频率50Hz，进线方式：三相五线

6.5 整机功率：约 28KW

 6.6 水消耗量: 每小时约0.2-0.5吨水，（备注：此设备我们做了水可循环系统，用户可根据电池的清洗洁净度来进行换水的频率，也可以进行直排）

6.7 压缩空气消耗量: 压力0.4-0.5MPa，1.5-3M³/min(本机采用了高压风机结合压缩空气，可大大节约压缩空气使用量，减少用气量可保证对其它设备的稳定起到很好的作用)

6.8 机器外型尺寸：（见附图）

主机尺寸（L×W×H）：约7000×1400×1650mm（以实际设计为准）

 6.8 环境要求：环境温度：5~38℃        相对湿度：≤80%

七、设备整机结构配置

 7.1整机机架、腔体、槽体、外封板，采用不锈材料制作，设备分两段制作，清洗段与喷防锈油段分开制作。

 7.2输送链条及链轮为SUS304不锈钢材料，电池滚轮采用PE棒制作。

 7.3进水管、进气管及循环管路为不锈钢管。

7.4 动力及安全系统：带刹车减速电机驱动，进料与出料均设有光感应开关，出料时如果未及时下料产生电池堆积，设备自动停止并声光报警。

八、设备各部分配置

 8.1 输送装置

位 置：进料区

尺 寸：进料区长约800mm（以实际设计为准）

结构特点：

输送形式：输送链条为不锈钢滚子链条，中间以不锈钢连杆连接两排链条、钢枝外套PE棒。人工将电池放入PE棒制作的链条节距上即可，在电机的带动下PE棒与其下方安装的摩擦板使PE棒跟着转动并带动电池转动，这样电池在清洗过程中也跟着PE棒一起旋转，能够让电池得到全方位的清洗。

在进料区装有光电检测，防止堆料，进入清洗腔时由于使用了可调节高度的压板，电池都能平整进入清洗区，使电池在刷洗、高压喷洗、高压风切时不会跳起。

 8.2 喷淋+刷洗段（市水）

位 置：第一段

尺 寸：以最终设计图纸为准

材 质：清洗腔体采用SUS304不锈钢制作，腔体前部采用T=5mm的钢化玻璃，以便观察电池清洗情况。

防堆料和跳起装置：从入料段到出料段为了防止电池出现堆料和跳起情况，在各个部分均使用了用PP板材料制作的可调节高度的压板。

毛刷清洗:毛刷清洗分为3个部分，第一部分为清洗电池中间部分；第2部分为清洗电池两头；第3部分为清洗电池两端面，在刷洗同时进行喷淋清洗（见图片）。

储液槽：储液槽容量约80L，槽体采用SUS304的不锈钢板制作，槽内安装有液位计，能实现低液位报警及自动补水功能。槽体底部设有排污口,方便清理。

 8.3 喷淋漂洗段

位 置：第二段

尺 寸：以最终设计图纸为准。

材 质：腔体采用SUS304不锈钢制作，腔体前部采用T=5mm的钢化玻璃，以便观察电池清洗情况。

喷洗：采用“南方”不锈钢泵, 喷洗压力约为0.4-0.8Mpa，通过多个喷嘴把在刷清洗中留在电池上的污垢全部冲洗掉。

储液槽：储液槽容量约80L，槽体采用SUS304的不锈钢板制作，槽内安装有液位计，能实现低液位报警及自动补水功能。槽体底部设有排污口,方便清理。

8.4 风切段

位 置：第三段

尺 寸：以图纸为准。

材 质：腔体采用SUS304不锈钢制作，腔体前部采用T=5mm的钢化玻璃，方便观察电池切风情况。

结 构：采用压缩空气对工件进行切水，吹掉工件表面水份，风嘴为不锈钢专用风嘴。

压缩空气：需保证在连续工作的情况下，压缩空气压力≥0.4Mpa。

8.5 热风干燥段

位 置：第四段

尺 寸：以图纸为准。

材 质：腔体采用SUS304不锈钢制作，腔体前部采用T=5mm的钢化玻璃，方便观察电池切风情况。

结 构：采用高压风机产生热风，经多组专用风嘴对电池进行烘干。

温 度：热风温度控在约50-80℃，温度可调。

8.6 喷防锈油出料段

位 置：第五段

尺 寸：喷防锈油出料长约2000mm（以实际设计为准）

结 构：

喷油防锈段链条为段独立链条，以防对前面输送链条造成二次污染。电池经干燥后过渡到喷油段，喷防锈油区域设有封闭罩，通过泵及雾化喷嘴对电池进行全面喷防锈油（可调节），喷下的油可回收至储油桶重复使用。

喷油后采用风嘴使用压缩空气将电池表面多余的油份吹掉。

8.7 电器控制

1) 电器控制柜及操作面板

材质：采用不锈钢板1.0mm

结构：操作面板位于设备进料口一侧，方便操作，电器柜位于进料链道后侧，操作及控制电路均设计在该电箱上；强电与弱电分开安装及控制，电箱采用风扇冷却。

2) 电器配置

主要元件：整机电器以优质元器件为主，使整台机器性能更加合理耐用，电源开关带漏电、缺相保护，配有蜂鸣器和三色灯。

功能：预设一套自动程序，以满足机器正常运行需要，设有自动、手动转换功能；设有液位、温度、运动超限、过载等保护功能。

 8.8 排气系统

数量：1套

结构：在喷洗段和干燥段配抽气口，由用户自行连接至车间总排风管道，可将设备内挥发的水汽、异味等及时排出，保证生产环境的清洁。

 8.9 管路系统

管路：采用SUS304不锈钢低压管、管件及SUS304不锈钢过滤器

九、用户自备项目：

9.1 电 源：电压380V±10%，频率50Hz，进线方式：三相五线（连接到设备电箱）。

9.2  排风系统：清洗机配有抽风管，留有抽风接口，由用户自行连接至车间排风系统。

9.3  进水：清洗介质为市水或DI水，1寸进水口

9.4  排水：排水口2寸

9.5  压缩空气：压缩空气0.4~0.6MPa，3-5M³/min，进口1寸

十、主要外购件清单：