18650圆柱电池清洗机

视频展示



    WF-18650锂电池清洗机
    技术参数

    一、 设备名称:18650电池全自动清洗机

    二、设备型号:WF–18650LF

    三、 型号说明:

    WF----和丰 “WELLFUNG”简写

    18650---18650型号电池

    LF---通过式全自动清洗方式

    四、清洗介质:

    所选用液体介质为“市水”、“纯水”或专用清洗剂。 

    五、设备概述:

    5.1 简介

    WF-18650LF专为圆柱形锂电池清洗而设计,本清洗线融合了国外先进的清洗工艺及成熟的技术,性能稳定可靠,用于清洗18650圆柱形锂电池清洗。本机为封闭型结构,清洗系统过程由PLC自动控制,具备自动和手动转换功能,适应批量生产使用。设备分二段制作,清洗段与喷防锈油段分开制作。


    5.2 清洗工艺及流程:

    喷淋+刷洗 → 喷淋漂洗 → 风切 → 热风干燥 → 防锈 → 出料

    5.3 清洗工艺配置

    工序段

    除理方法

    介 质

    喷洗压力

    加热功率

    温度

    1

    喷淋+刷洗

    市水或DI水

    0.2-0.5Mpa

    9KW

    40-60℃

    2

    喷淋漂洗

    市水或DI水

    0.4-0.8Mpa

    6KW

    40-60℃

    3

    风切

    压缩空气

    ≥0.4Mpa

    -

    RT

    4

    热风干燥

    高压风机

    -

    9KW

    50-70℃

    5

    喷防锈油

    防锈油

    -

    -

    RT

     

    六、设备技术参数:

     6.1清洗工件:18650圆柱电池

    6.2速 度:0~3.0M/min,速度可调。

    6.3产 量:清洗产量约每分钟80-120只。

    6.4 电 源:电压380V±10%,频率50Hz,进线方式:三相五线

    6.5 整机功率:约 28KW

     6.6 水消耗量: 每小时约0.2-0.5吨水,(备注:此设备我们做了水可循环系统,用户可根据电池的清洗洁净度来进行换水的频率,也可以进行直排)

    6.7 压缩空气消耗量: 压力0.4-0.5MPa1.5-3M3/min(本机采用了高压风机结合压缩空气,可大大节约压缩空气使用量,减少用气量可保证对其它设备的稳定起到很好的作用)

    6.8 机器外型尺寸:(见附图)

    主机尺寸(L×W×H):约7000×1400×1650mm(以实际设计为准)

     6.8 环境要求:环境温度:5~38℃        相对湿度:≤80%


    七、设备整机结构配置

     7.1整机机架、腔体、槽体、外封板,采用不锈材料制作,设备分两段制作,清洗段与喷防锈油段分开制作。

     7.2输送链条及链轮为SUS304不锈钢材料,电池滚轮采用PE棒制作。

     7.3进水管、进气管及循环管路为不锈钢管。

    7.4 动力及安全系统:带刹车减速电机驱动,进料与出料均设有光感应开关,出料时如果未及时下料产生电池堆积,设备自动停止并声光报警。


    八、设备各部分配置

     8.1 输送装置

    置:进料区

    寸:进料区长约800mm(以实际设计为准)

    结构特点:

    输送形式:输送链条为不锈钢滚子链条,中间以不锈钢连杆连接两排链条、钢枝外套PE棒。人工将电池放入PE棒制作的链条节距上即可,在电机的带动下PE棒与其下方安装的摩擦板使PE棒跟着转动并带动电池转动,这样电池在清洗过程中也跟着PE棒一起旋转,能够让电池得到全方位的清洗。

    在进料区装有光电检测,防止堆料,进入清洗腔时由于使用了可调节高度的压板,电池都能平整进入清洗区,使电池在刷洗、高压喷洗、高压风切时不会跳起。


     8.2 喷淋+刷洗段(市水)

    置:第一段

    寸:以最终设计图纸为准

    质:清洗腔体采用SUS304不锈钢制作,腔体前部采用T=5mm的钢化玻璃,以便观察电池清洗情况。

    防堆料和跳起装置:从入料段到出料段为了防止电池出现堆料和跳起情况,在各个部分均使用了用PP板材料制作的可调节高度的压板。

    毛刷清洗:毛刷清洗分为3个部分,第一部分为清洗电池中间部分;第2部分为清洗电池两头;第3部分为清洗电池两端面,在刷洗同时进行喷淋清洗(见图片)。

       

    储液槽:储液槽容量约80L,槽体采用SUS304的不锈钢板制作,槽内安装有液位计,能实现低液位报警及自动补水功能。槽体底部设有排污口,方便清理。


     8.3 喷淋漂洗段

    置:第二段

    寸:以最终设计图纸为准。

    质:腔体采用SUS304不锈钢制作,腔体前部采用T=5mm的钢化玻璃,以便观察电池清洗情况。

    喷洗:采用“南方”不锈钢泵, 喷洗压力约为0.4-0.8Mpa,通过多个喷嘴把在刷清洗中留在电池上的污垢全部冲洗掉。

    储液槽:储液槽容量约80L,槽体采用SUS304的不锈钢板制作,槽内安装有液位计,能实现低液位报警及自动补水功能。槽体底部设有排污口,方便清理。


    8.4 风切段

    置:第三段

    寸:以图纸为准。

    质:腔体采用SUS304不锈钢制作,腔体前部采用T=5mm的钢化玻璃,方便观察电池切风情况。

    构:采用压缩空气对工件进行切水,吹掉工件表面水份,风嘴为不锈钢专用风嘴。

    压缩空气:需保证在连续工作的情况下,压缩空气压力≥0.4Mpa。


    8.5 热风干燥段

    置:第四段

    寸:以图纸为准。

    质:腔体采用SUS304不锈钢制作,腔体前部采用T=5mm的钢化玻璃,方便观察电池切风情况。

    构:采用高压风机产生热风,经多组专用风嘴对电池进行烘干。

    度:热风温度控在约50-80℃,温度可调。


    8.6 喷防锈油出料段

    置:第五段

    寸:喷防锈油出料长约2000mm(以实际设计为准)

    构:

    喷油防锈段链条为段独立链条,以防对前面输送链条造成二次污染。电池经干燥后过渡到喷油段,喷防锈油区域设有封闭罩,通过泵及雾化喷嘴对电池进行全面喷防锈油(可调节),喷下的油可回收至储油桶重复使用。

    喷油后采用风嘴使用压缩空气将电池表面多余的油份吹掉。


    8.7 电器控制

    1) 电器控制柜及操作面板

    材质:采用不锈钢板1.0mm

    结构:操作面板位于设备进料口一侧,方便操作,电器柜位于进料链道后侧,操作及控制电路均设计在该电箱上;强电与弱电分开安装及控制,电箱采用风扇冷却。

    2) 电器配置

    主要元件:整机电器以优质元器件为主,使整台机器性能更加合理耐用,电源开关带漏电、缺相保护,配有蜂鸣器和三色灯。

    功能:预设一套自动程序,以满足机器正常运行需要,设有自动、手动转换功能;设有液位、温度、运动超限、过载等保护功能。


     8.8 排气系统

    数量:1套

    结构:在喷洗段和干燥段配抽气口,由用户自行连接至车间总排风管道,可将设备内挥发的水汽、异味等及时排出,保证生产环境的清洁。


     8.9 管路系统

    管路:采用SUS304不锈钢低压管、管件及SUS304不锈钢过滤器


    九、用户自备项目:

    9.1  源:电压380V±10%,频率50Hz,进线方式:三相五线(连接到设备电箱)。

    9.2  排风系统:清洗机配有抽风管,留有抽风接口,由用户自行连接至车间排风系统。

    9.3  进水:清洗介质为市水或DI水,1寸进水口

    9.4  排水:排水口2寸

    9.5  压缩空气:压缩空气0.4~0.6MPa,3-5M3/min,进口1寸


    十、主要外购件清单:

    序号

    材料名称

    产地/品牌

    数量

    备注

    1

    输送电机

    台湾“东力”电机

    2台

     

    2

    毛刷电机

    “精研”电机

    3台

     

    3

    水泵

    “南方”不锈钢泵

    2台

     

    4

    驱动链条

    SUS304不锈钢

    1批

     

    5

    PLC

    日本“三菱”

    1台

     

    6

    HMI

    台湾“威纶”

    1台

     

    7

    变频器

    日本“三菱”

    2台

     

    8

    接触器

    法国“施耐德”

    1批

     

    9

    断路器

    法国“施耐德”

    1批

     

    10

    继电器

    日本“欧姆龙”

    1批