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18650圆柱电池清洗机
视频展示
WF-18650锂电池清洗机
技术参数
一、 设备名称:18650电池全自动清洗机
二、设备型号:WF–18650LF
三、 型号说明:
WF----和丰 “WELLFUNG”简写
18650---18650型号电池
LF---通过式全自动清洗方式
四、清洗介质:
所选用液体介质为“市水”、“纯水”或专用清洗剂。
五、设备概述:
5.1 简介
WF-18650LF专为圆柱形锂电池清洗而设计,本清洗线融合了国外先进的清洗工艺及成熟的技术,性能稳定可靠,用于清洗18650圆柱形锂电池清洗。本机为封闭型结构,清洗系统过程由PLC自动控制,具备自动和手动转换功能,适应批量生产使用。设备分二段制作,清洗段与喷防锈油段分开制作。
5.2 清洗工艺及流程:
进料 →喷淋+刷洗 → 喷淋漂洗 → 风切 → 热风干燥 → 防锈 → 出料
5.3 清洗工艺配置
工序段 |
除理方法 |
介 质 |
喷洗压力 |
加热功率 |
温度 |
1 |
喷淋+刷洗 |
市水或DI水 |
0.2-0.5Mpa |
9KW |
40-60℃ |
2 |
喷淋漂洗 |
市水或DI水 |
0.4-0.8Mpa |
6KW |
40-60℃ |
3 |
风切 |
压缩空气 |
≥0.4Mpa |
- |
RT |
4 |
热风干燥 |
高压风机 |
- |
9KW |
50-70℃ |
5 |
喷防锈油 |
防锈油 |
- |
- |
RT |
六、设备技术参数:
6.1清洗工件:18650圆柱电池
6.2速 度:0~3.0M/min,速度可调。
6.3产 量:清洗产量约每分钟80-120只。
6.4 电 源:电压380V±10%,频率50Hz,进线方式:三相五线
6.5 整机功率:约 28KW
6.6 水消耗量: 每小时约0.2-0.5吨水,(备注:此设备我们做了水可循环系统,用户可根据电池的清洗洁净度来进行换水的频率,也可以进行直排)
6.7 压缩空气消耗量: 压力0.4-0.5MPa,1.5-3M3/min(本机采用了高压风机结合压缩空气,可大大节约压缩空气使用量,减少用气量可保证对其它设备的稳定起到很好的作用)
6.8 机器外型尺寸:(见附图)
主机尺寸(L×W×H):约7000×1400×1650mm(以实际设计为准)
6.8 环境要求:环境温度:5~38℃ 相对湿度:≤80%
七、设备整机结构配置
7.1整机机架、腔体、槽体、外封板,采用不锈材料制作,设备分两段制作,清洗段与喷防锈油段分开制作。
7.2输送链条及链轮为SUS304不锈钢材料,电池滚轮采用PE棒制作。
7.3进水管、进气管及循环管路为不锈钢管。
7.4 动力及安全系统:带刹车减速电机驱动,进料与出料均设有光感应开关,出料时如果未及时下料产生电池堆积,设备自动停止并声光报警。
八、设备各部分配置
8.1 输送装置
位 置:进料区
尺 寸:进料区长约800mm(以实际设计为准)
结构特点:
输送形式:输送链条为不锈钢滚子链条,中间以不锈钢连杆连接两排链条、钢枝外套PE棒。人工将电池放入PE棒制作的链条节距上即可,在电机的带动下PE棒与其下方安装的摩擦板使PE棒跟着转动并带动电池转动,这样电池在清洗过程中也跟着PE棒一起旋转,能够让电池得到全方位的清洗。
在进料区装有光电检测,防止堆料,进入清洗腔时由于使用了可调节高度的压板,电池都能平整进入清洗区,使电池在刷洗、高压喷洗、高压风切时不会跳起。
8.2 喷淋+刷洗段(市水)
位 置:第一段
尺 寸:以最终设计图纸为准
材 质:清洗腔体采用SUS304不锈钢制作,腔体前部采用T=5mm的钢化玻璃,以便观察电池清洗情况。
防堆料和跳起装置:从入料段到出料段为了防止电池出现堆料和跳起情况,在各个部分均使用了用PP板材料制作的可调节高度的压板。
毛刷清洗:毛刷清洗分为3个部分,第一部分为清洗电池中间部分;第2部分为清洗电池两头;第3部分为清洗电池两端面,在刷洗同时进行喷淋清洗(见图片)。
储液槽:储液槽容量约80L,槽体采用SUS304的不锈钢板制作,槽内安装有液位计,能实现低液位报警及自动补水功能。槽体底部设有排污口,方便清理。
8.3 喷淋漂洗段
位 置:第二段
尺 寸:以最终设计图纸为准。
材 质:腔体采用SUS304不锈钢制作,腔体前部采用T=5mm的钢化玻璃,以便观察电池清洗情况。
喷洗:采用“南方”不锈钢泵, 喷洗压力约为0.4-0.8Mpa,通过多个喷嘴把在刷清洗中留在电池上的污垢全部冲洗掉。
储液槽:储液槽容量约80L,槽体采用SUS304的不锈钢板制作,槽内安装有液位计,能实现低液位报警及自动补水功能。槽体底部设有排污口,方便清理。
8.4 风切段
位 置:第三段
尺 寸:以图纸为准。
材 质:腔体采用SUS304不锈钢制作,腔体前部采用T=5mm的钢化玻璃,方便观察电池切风情况。
结 构:采用压缩空气对工件进行切水,吹掉工件表面水份,风嘴为不锈钢专用风嘴。
压缩空气:需保证在连续工作的情况下,压缩空气压力≥0.4Mpa。
8.5 热风干燥段
位 置:第四段
尺 寸:以图纸为准。
材 质:腔体采用SUS304不锈钢制作,腔体前部采用T=5mm的钢化玻璃,方便观察电池切风情况。
结 构:采用高压风机产生热风,经多组专用风嘴对电池进行烘干。
温 度:热风温度控在约50-80℃,温度可调。
8.6 喷防锈油出料段
位 置:第五段
尺 寸:喷防锈油出料长约2000mm(以实际设计为准)
结 构:
喷油防锈段链条为段独立链条,以防对前面输送链条造成二次污染。电池经干燥后过渡到喷油段,喷防锈油区域设有封闭罩,通过泵及雾化喷嘴对电池进行全面喷防锈油(可调节),喷下的油可回收至储油桶重复使用。
喷油后采用风嘴使用压缩空气将电池表面多余的油份吹掉。
8.7 电器控制
1) 电器控制柜及操作面板
材质:采用不锈钢板1.0mm
结构:操作面板位于设备进料口一侧,方便操作,电器柜位于进料链道后侧,操作及控制电路均设计在该电箱上;强电与弱电分开安装及控制,电箱采用风扇冷却。
2) 电器配置
主要元件:整机电器以优质元器件为主,使整台机器性能更加合理耐用,电源开关带漏电、缺相保护,配有蜂鸣器和三色灯。
功能:预设一套自动程序,以满足机器正常运行需要,设有自动、手动转换功能;设有液位、温度、运动超限、过载等保护功能。
8.8 排气系统
数量:1套
结构:在喷洗段和干燥段配抽气口,由用户自行连接至车间总排风管道,可将设备内挥发的水汽、异味等及时排出,保证生产环境的清洁。
8.9 管路系统
管路:采用SUS304不锈钢低压管、管件及SUS304不锈钢过滤器
九、用户自备项目:
9.1 电 源:电压380V±10%,频率50Hz,进线方式:三相五线(连接到设备电箱)。
9.2 排风系统:清洗机配有抽风管,留有抽风接口,由用户自行连接至车间排风系统。
9.3 进水:清洗介质为市水或DI水,1寸进水口
9.4 排水:排水口2寸
9.5 压缩空气:压缩空气0.4~0.6MPa,3-5M3/min,进口1寸
十、主要外购件清单:
序号 |
材料名称 |
产地/品牌 |
数量 |
备注 |
1 |
输送电机 |
台湾“东力”电机 |
2台 |
|
2 |
毛刷电机 |
“精研”电机 |
3台 |
|
3 |
水泵 |
“南方”不锈钢泵 |
2台 |
|
4 |
驱动链条 |
SUS304不锈钢 |
1批 |
|
5 |
PLC |
日本“三菱” |
1台 |
|
6 |
HMI |
台湾“威纶” |
1台 |
|
7 |
变频器 |
日本“三菱” |
2台 |
|
8 |
接触器 |
法国“施耐德” |
1批 |
|
9 |
断路器 |
法国“施耐德” |
1批 |
|
10 |
继电器 |
日本“欧姆龙” |
1批 |
|